Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
диаметр | 1 мм |
---|---|
покрытие | омедненная |
ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2246-70 |
материал | стальная |
Марка материала | 08Г2С |
Тип — проволока | сварочная |
Маркировка — проволока | G3Si1 |
Лидер спроса | Нет |
Подробности
Проволока сварочная омедненная 1 мм G3Si1 ГОСТ 2246-70 катушка 18 кг, цена за кг. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Омедненное покрытие также помогает защитить проволоку от окисления и коррозии. Оно создает защитный слой вокруг проволоки и сварочной дуги, предотвращая воздействие кислорода из окружающей среды. Также, медь является отличным проводником электричества, поэтому омедненная проволока способна эффективно передавать электрический ток в сварочную дугу.
Существует несколько видов сварочной проволоки, каждый из которых предназначен для конкретных видов сварочных работ и материалов:
1. Стальная проволока. Используется для сварки стальных конструкций, труб, металлических изделий и деталей.
2. Алюминиевая проволока. Предназначена для сварки алюминиевых сплавов и компонентов, таких как алюминиевые конструкции, автомобильные детали и воздушные суда.
3. Нержавеющая стальная проволока. Используется для сварки нержавеющей стали, которая обладает высокой стойкостью к коррозии и применяется в пищевой промышленности, химической промышленности, медицине и других отраслях.
4. Медная проволока. Используется для сварки медных и меднолегированных материалов, таких как медные трубы, электрические соединения и компоненты.
5. Порошковая проволока. Предназначена для специальных видов сварки, таких как наплавка и ремонт поверхностей с использованием порошковых материалов.
6. Легированная проволока. Используется для сварки специальных сталей, которые требуют определенных механических или химических свойств.
Существует несколько видов сварочной проволоки:
1. Сплошная проволока. Это наиболее распространенный тип сварочной проволоки. Она имеет однородное сплошное сечение и применяется для сварки различных материалов, включая сталь, алюминий, нержавеющую сталь и другие.
2. Омедненная проволока. Это проволока, покрытая тонким слоем меди, который помогает улучшить электрическую проводимость и стабильность сварочного процесса. Она часто используется для сварки стали и нержавеющей стали.
3. Порошковая проволока. Этот тип проволоки содержит порошковую смесь внутри. Порошковая проволока обеспечивает высокую производительность и качество сварки и широко применяется для сварки низколегированных сталей, алюминия и других специальных материалов.
4. Легированная проволока. Это проволока, которая содержит добавки легирующих элементов, таких как хром, никель, молибден и другие. Легированная проволока используется для сварки специальных материалов и придания сварному соединению определенных свойств, таких как стойкость к коррозии или высокая прочность.
Сварочная проволока обозначается с помощью маркировки, которая включает буквы, цифры и символы. Например, маркировка проволоки может содержать информацию о типе материала, составе, свойствах и назначении. Буквы в маркировке указывают на тип проволоки (например, С для сталей, А для алюминия, Ф для ванадиевых сплавов),а цифры обозначают химический состав или механические свойства проволоки. Дополнительные символы могут указывать на наличие легирующих элементов, диаметр проволоки или другие специфические характеристики.
При выборе сварочной проволоки для полуавтомата, несколько факторов следует учесть. Сначала определите тип материала, который вы собираетесь сваривать, такой как углеродистая сталь, нержавеющая сталь или алюминий. Затем учитывайте толщину материала и требования к прочности соединения. Для углеродистой стали обычно используют низкоуглеродистую проволоку (например, ER70S-6),а для нержавеющей стали - нержавеющую проволоку (например, ER308L). Для алюминия требуется алюминиевая проволока (например, ER4043). Учтите также условия работы, такие как окружающая среда и требования к коррозионной стойкости.