Форма авторизации
Регистрация
Информация о профиле
Учетные данные
авторизоваться
Дополнительная информация
| форма | круглая |
|---|---|
| Способ производства — поковка | горячекатаная |
| Длина — поковка | 0.05-0.8, 0.055, 0.057, 0.08, 0.1, 0.115, 0.13, 0.135, 0.14, 0.15, 0.18, 0.185, 0.2, 0.22, 0.225, 0.235, 0.25, 0.3, 0.34, 0.35, 0.36, 0.4, 0.42, 0.45, 0.48, 0.6, 0.60, 0.61, 0.69, 0.745, 0.75, 0.76, 0.765, 0.9, 1.14, 1.29, 1.63, 1.66, 2.17, 2.23, 2.3 м |
| Размер | 580 мм |
| ГОСТ / ТУ | ГОСТ 2590-88 |
| Марка — текстовый | 20 , 25Х1МФ , 3 , 34ХН1М , 35ХНМ , 38Х2Н2МФА , 38ХН2МФА , 40Х , 40ХН , 45 , ВТ 1-0 , ВТ6 , ПТ3В , У8 , 34ХН3МА , 35 , 9Х2МФ , 36Х2Н2МФА , 10 , 38ХН3МА , 35ХНЛ , 50ХН , Х12МФ , 09Г2С , 65Г |
| Лидер спроса | Нет |
Подробности
Поковка круглая горячекатаная 580 мм ГОСТ 2590-88. В наличии на складе компании MetPromKo.
Обращайтесь и получите выгодные цены и самую быструю доставку в любой регион СНГ.
Часто задаваемые вопросы
Сопряжения необрабатываемых поверхностей поковок оформляются радиусами по нескольким причинам. Во-первых, радиусы служат для сглаживания острых краев и переходов между поверхностями, что снижает вероятность образования напряжений и скола материала. Во-вторых, радиусы позволяют улучшить прочность и долговечность поковки, так как они распределяют нагрузку более равномерно. Кроме того, радиусы облегчают сборку и монтаж поковок, устраняя препятствия и обеспечивая лучшую совместимость с другими компонентами.
Прокат используется для получения плоских и длинных изделий путем пропускания металла между валиками, в то время как поковка применяется для формирования металла путем его нагрева и деформации при помощи молотов или прессов.
Расчет поковки включает несколько ключевых шагов. Во-первых, определите требуемые размеры и форму поковки, учитывая конкретные требования и условия применения. Затем проведите материальный анализ для выбора подходящего металла, учитывая его прочностные характеристики и свойства. Далее, используя инженерные расчеты и компьютерное моделирование, определите оптимальные параметры процесса поковки, такие как температура нагрева, сила давления и время обработки. Важно учесть факторы, такие как металлическая деформация, термическое расширение и потери материала. Наконец, проведите практические испытания и проверки для подтверждения соответствия полученной поковки требованиям.
Поковки обычно изготавливаются из различных типов металлов, но наиболее распространенным материалом является сталь. Сталь широко используется благодаря своей прочности, устойчивости к износу и возможности придания ей различных форм и структур. Однако поковки также могут быть изготовлены из других сплавов, таких как алюминий, медь, титан и некоторые специальные сплавы, которые обладают уникальными свойствами.
Отличия между поковкой и литьем:
1. Процесс. Поковка осуществляется путем механической деформации металла, в то время как литье - заливкой расплавленного материала в форму.
2. Механические свойства. Поковка улучшает механические свойства материала благодаря высоким давлениям и ориентации зерен, в то время как литье может иметь более низкую прочность и структурную однородность.
3. Точность и сложность формы. Литье позволяет достичь более сложных форм и высокой точности, в то время как поковка ограничена возможностями деформации материала.
4. Размер деталей. Литье позволяет создавать как крупные, так и мелкие детали, в то время как поковка обычно используется для изготовления более массивных деталей.
